在“双碳”目标引领下，传统基建建材企业如何撕掉“高耗能、高污染”的标签？带着这一命题，专家与媒体调研团走进山西临汾，探访了一家以“综合利用、绿色发展”为内核的基建企业，其转型实践为行业提供了可复制、可推广的样本。

一、痛点变亮点：固废综合利用破局

临汾作为能源重镇，长期面临煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏等工业固废堆存压力。该企业依托区位优势，构建了“固废—建材—基建”循环产业链。在生产车间，记者看到，经过破碎、筛分、配料、成型等工序，原本需占地堆存的粉煤灰和煤矸石，被制成 Prenew 低碳水泥掺合料、蒸压加气混凝土砌块和路基回填材料，综合利用率达 95% 以上。企业负责人介绍，仅此一项，每年可消纳固废百万吨，减少天然砂石开采约 60 万吨，降低碳排放近 8 万吨，真正实现了“变废为宝、以废治废”。

二、技术赋能：绿色建材矩阵成型

企业联合高校院所搭建了固废资源化利用实验室，围绕绿色建材开展攻关。调研中，专家对企业在三个方向的技术积累给予高度评价：一是低碳胶凝材料，通过激活固废潜在胶凝活性，研发可替代 30% 以上水泥熟料的新型掺合料；二是高性能再生骨料混凝土，利用建筑垃圾再生骨料配制 C30 及以上强度混凝土，已应用于市政道路和桥梁工程；三是透水铺装材料，基于破损山体修复背景开发的生态护坡砖和透水砖，兼具防洪与生态效益。上述产品已形成三大系列、十余个品类，获得绿色建材产品认证，并成功应用于临汾多个重点基建项目。

三、场景延伸：从工地到生态修复

综合利用不止于厂区。企业将绿色建材与生态治理深度融合，在一处闭坑矿山修复现场，利用矿山废石和建筑固废制成的植生混凝土、生态挡墙材料，配合客土喷播技术，使裸露岩壁恢复植被覆盖。专家现场点评，这种“材料—工程—生态”一体化模式，打破了传统建材仅作为结构材料的局限，将原材料的综合利用链条延伸至国土空间修复，实现了经济效益与生态效益的双赢。

四、标准引领与碳资产布局

调研团还注意到，企业牵头或参与编制了 5 项固废建材地方标准与团体标准，推动产品从“能用”向“好用、通用”提升。与此企业已启动产品碳足迹核算与减碳量方法学研究，计划将固废消纳带来的减排量开发为碳资产，反哺技术研发和产线升级，形成良性循环。媒体代表认为，这为同类型企业应对碳边境调节机制、争取绿色金融支持提供了前瞻性参考。

五、观察与启示

临汾这家企业的实践表明，破解建材行业资源环境约束，关键在“综合利用”四个字：以技术集成实现固废高值化，以产品矩阵满足差异化场景，以标准与碳管理撬动市场认可。专家建议，此类模式统筹纳入区域大宗固废综合利用基地建设和政府采购绿色建材试点范围，同时完善跨部门协同机制，保障固废来源稳定与产品质量可控。对更多基建企业而言，从“资源—产品—废物”线性模式转向“资源—产品—再生资源”循环模式，既是降本增效的务实选择，也是时代赋予的必答题。

当固废离开堆场、走进工地，当“十四五”规划中的循环经济蓝图在临汾照进现实，一家基建企业用持续的综合利用创新证明，建材可以成为绿色发展的棋子，而非环境负债的源头。